離心式噴霧干燥設備烘干麥芽糖
產品介紹：
高速離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標準時，噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
設備特點：
1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。
3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
工作原理：
噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清,符合GMP要求。
應用范圍：
化學制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
食品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等。
陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等。
設備要點：
1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經驗數據，可以和大家共享。
幾種較常見的離心噴霧干燥機：
①DIS系列高速離心噴霧干燥機
適用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、環(huán)保等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物經噴霧干燥設備經，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，純度高，縮短加工工序，提高生產效率，無環(huán)境污染，節(jié)約能源，可實行自動化連續(xù)生產。
②LPG系列高速離心式噴霧干燥機
LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現的尤為出色。
③LGZ系列高速離心噴霧干燥機
LGZ系列高速離心噴霧干燥機可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，速度快、效率高、工序少。可保持物料的色、味、香，干粉溶解性好，純度高、運行環(huán)境好，基本實行自動化作業(yè)可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、醫(yī)藥、建筑、陶瓷、林產化工等部門。
技術參數：
| 項目/參數 | 型號：LPG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| 入口溫度℃ | 140~350自控 | |||||
| 出口溫度℃ | ~80-90 | |||||
| 水份蒸發(fā)量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| 離心噴霧頭轉動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | ||||
| 轉速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 噴霧盤直徑（mm） | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| 熱源 | 電 | 電+蒸汽 | 電+蒸汽、燃油、煤氣 | 由用戶自己解決 | ||
| 電加熱功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| 長×寬×高（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根據具體情況確定 |
| 干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
